L'air comprimé est une source d'énergie respectueuse de l'environnement couramment utilisée dans l'industrie et largement utilisée dans de nombreux domaines tels que l'industrie, l'agriculture, le commerce, la défense nationale et la science et la technologie.
Explorons les véritables raisons de la forte consommation d'énergie des stations de compression d'air traditionnelles.
Premièrement, mauvaise sélection du compresseur d’air
La demande de gaz dans tous les domaines est différente, et les exigences de performance des compresseurs d'air sont également différentes. Certaines entreprises, lors de l'achat de compresseurs d'air, mettent trop l'accent sur l'investissement en équipements, les indicateurs de performance et les indicateurs de consommation d'énergie des compresseurs d'air, tout en ignorant l'évaluation précise de leurs propres caractéristiques de gaz, ce qui entraîne une sélection inappropriée de l'équipement final, il peut y avoir une pression d'échappement de l'équipement. et le volume d'échappement est trop grand et l'utilisation réelle ne correspond pas. Il en résulte une marge importante, une réduction de l'efficacité opérationnelle de l'équipement et un gaspillage important de ressources.
Selon l'enquête du Département américain de l'énergie sur le pourcentage de charge des compresseurs des entreprises d'air comprimé dans le monde, le taux de charge des compresseurs d'air chinois n'est que de 66 %, bien inférieur à la moyenne mondiale, ce qui montre que le taux d'utilisation des équipements de compresseurs d'air en Chine est toujours faible, il y a encore beaucoup à faire.
Deuxièmement, le mode de contrôle de l'équipement est en arrière
La station de compresseur d'air traditionnelle adopte généralement un contrôle manuel de service, et le démarrage et l'arrêt du compresseur d'air doivent être ajustés à tout moment en fonction de la demande de production. Selon la demande de planification de la production, les ouvriers effectuent les opérations de démarrage et d'arrêt correspondantes du compresseur d'air.
1. Consommation d’énergie élevée lors du déchargement
Lorsque l'équipement du compresseur d'air est chargé et en fonctionnement, l'équipement commence à produire un courant d'impulsion important, ce qui non seulement constitue une menace pour le fonctionnement sûr et stable du réseau électrique, mais entraîne également un grave gaspillage de ressources. Lorsque l'équipement du compresseur est déchargé, le moteur du compresseur est toujours en état de marche et l'équipement fonctionne à vide. Pour le compresseur d'air en mode de régulation traditionnel, la consommation d'énergie en fonctionnement à vide représente plus de 20 % de la consommation d'énergie en fonctionnement à pleine charge de l'équipement, et la consommation d'énergie de certains compresseurs d'air peut atteindre 40 %, l'énergie la consommation représente 9 à 18 % de la consommation totale d'énergie et le gaspillage des ressources énergétiques est grave.
2, la consommation d'énergie croissante est élevée
Le mode de contrôle de chargement et de déchargement fait varier la pression du gaz comprimé entre la valeur de pression de service la plus basse (c'est-à-dire la pression la plus basse pour assurer le travail normal de l'utilisateur - la pression de chargement) et la pression de service la plus élevée (la pression de déchargement). . La différence de pression est généralement supérieure à 1 bar. Grâce à des calculs théoriques et à des tests pratiques, on apprend que la consommation d'énergie du compresseur d'air augmente de 4 à 8 % pour chaque augmentation de 1 kg de pression.
3. Conception et gestion déraisonnables des bâtiments de la gare
1. Conception déraisonnable du pipeline
Avant que les gaz d'échappement du compresseur d'air n'atteignent la fin, ils doivent passer par des refroidisseurs, des sécheurs, des filtres, des vannes de régulation et des tuyaux de transmission, etc. Pendant le processus de transmission, la pression d'échappement est endommagée en raison d'une mauvaise conception du diamètre du tuyau, de la tête du tuyau. et longueur de tuyau, etc. Chaque perte de pression d'échappement de 1bar entraînera une perte supplémentaire de 7,5% de l'énergie électrique correspondante. Par conséquent, l’optimisation du réseau de canalisations peut réduire davantage la consommation d’énergie du système de station de compression d’air.
2. Fuite de gaz comprimé
Les fuites de gaz comprimé constituent un danger caché majeur de la station de compression d’air. L'environnement de travail des équipements dans les stations de compression d'air est complexe et la charge de travail de maintenance des équipements est importante. Le réseau de canalisations de la station de compression d'air présente des problèmes tels que des trous, le vieillissement ou le desserrage des joints, etc. S'il n'est pas réparé à temps, les fuites de gaz comprimé du réseau de canalisations seront aggravées et la perte d'efficacité énergétique de la station de compression d'air sera augmentée. Selon les statistiques, les fuites de gaz comprimé de la station de compression d'air représentent environ 20 à 25 % de la production totale de gaz comprimé, et la perte est étonnante. La réduction des fuites de gaz comprimé est également un moyen important pour améliorer l’efficacité énergétique de la station de compression d’air.
3, perte de chaleur perdue
Selon les résultats des tests de l'autorité, la consommation d'air comprimé du compresseur d'air ne représente que 10 % de la consommation électrique totale, et les 90 % restants de la consommation électrique sont convertis en énergie thermique, mais dans la plupart des entreprises, la chaleur générée par l'air comprimé ne peut pas être pleinement utilisé et il existe un phénomène de perte de chaleur plus grave, en raison des exigences de température liées au fonctionnement de l'équipement. La vapeur mélangée de pétrole et de gaz provoquée par la chaleur élevée générée par l'air comprimé sera évacuée dans l'atmosphère par le système de dissipation thermique du compresseur d'air sous le nom de « chaleur perdue », et la température de cette partie de la « chaleur perdue » est généralement entre 80 degrés C et 100 degrés C, et l'énergie consommée par la production de ces « gaz résiduaires » représente environ 25 % à 30 % de la puissance d'entrée du compresseur d'air. La chaleur perdue du compresseur d’air est également l’une des raisons de la consommation d’énergie élevée de la station de compression d’air.